点光源UVLED固化机uv灯箱led式uv光源

联系人:任先生 UVLED面光源固化装置是UVLED光源固化的一种，LED面光源是只发光的模式,是通过专门设计使UVLED能发出一个完整连续紫外光面，满足UV胶水（一次或二次固化），PCB板、丝印印刷等领域的生产需要。UVLED紫外线面光源是传统光纤高压汞灯式光源机的换代产品.UVLED面光源可选择365nm、385nm、395nm、405nm波长的不同功率的LED，对应不同UV胶水、UV油墨、UV光油、UV油漆等，同时对应不同材质要求本公司可根据客户要求订做各种UVLED点光源，UVLED固化线光源，UVLED面光源。 1、热辐射小,照射机采用发光部件UV-LED电功率，光谱波长为365nm，无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的升高 2、发出高能量高纯度紫外光，采用新的高能量紫外线LED,快速完成紫外线胶水的固化,大幅度提高生产效率 3、不需预热瞬间点亮，即刻达到100%功率紫外输出，大照射强度可达8800mW/cm2. 4、减少耗材成本，LED的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统汞灯方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管，UVLED采用电缆输出，无光纤导光，LED可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率 5、节能环保，LED功率消耗低，使用时无需灯管预热，瞬时达到100%的高功率，即开即用，紫外光光电转换效率高，而且不含有毒物质汞，也不会产生臭氧，是代替传统光源的一种更安全、更环保的选择 6、小体积设计，LED控制器的体积小,使设备的安装更加简单，小照射头设计,充分考虑精密生产的空间要求,使设备的安装更加方便. 7、设备可应用在不同的工艺，依据实际情况所需，用户可以自行选配外接线缆 8、独特风扇散热或水冷，快速把芯片热量排出，提高功率输出稳定性。 随着UV固化技术的发展，UV固化变得越来越简单快捷，智能UV电源融合单片机技术，高频开关电源技术以及IGBT逆变技术等现代电子电力技术从而使该产品具备高效节能，稳定可靠，控制精准，体积小重量轻,可插拔连接，更便于检修维护，在同等的功率下与传统的变压器的正弦曲线功率输出相比较电子变压器的高频方波功率输出可多产生30%的紫外线，功率因素可达到99%，高频输出的电子控制方波输出在稳定性上要比传统控制方式提高很多，稳定的输出保证了稳定的干燥效果，UV灯管的使用寿命，降低生产成本等特点，产品主要应用在UV印刷业，UV固化行业，UV喷涂行业，木器制造业等用来替代传统UV电源（UV变压器+电容器+可控硅调光器）的理想电源，功率调节5%--100%调光细化的输出功率控制真正达到节能..环保的理念。 UVLED相比传统汞灯的优势:UV国内目前大部分厂家依然用着传统的紫外汞灯来进行工作，但是，UVLED终将会代替汞灯，因为他的优势比传统的汞灯大太多了！ 1、超命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时； 2、冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用； 3、发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题； 4、瞬间点亮，不需要预热即刻达到功率紫外输出； 5、使用寿命不受开闭次数影响； 6、能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率； 7、可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm； 8、不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更、更环保的选择； 9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量； 10、维护成本几乎为零，采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。 UVLED隧道炉光源： 1、冷光源，无热，特别适合液晶封边，薄膜印刷、医疗器械要求升温面积小的场合使用。 2、不需预热瞬间点亮，即刻达到100%功率紫外输出。有效发光效率是汞灯的10倍以上，提高了工作效率。 3、能耗低，耗电功率为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。 4、不使用有毒物质贡，也不会产生臭氧，是代替传统汞灯光源的一种更、更环保的选择。 5、LED照射头通过电脑CPU控制，可以根据实际需要选择手动或自动控制操作，并自行设定光照射所需时间。 uvled面光源 无论是对于OEM决绝方案还是终端用户应用，COINU固化产品凭借其的性能、可靠性和经济价值，成为大众。 1、热辐射小,无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的升高,而传统LAMP式紫外线照射机一般都会使被照射产品表面升高60-90℃,使产品的定位发生位移,造成产品不良。 2、发出高能量紫外光,采用新的高能量紫外线LED,快速完成紫外线固化,大幅度提高生产效率。 3、减少耗材成本,塑料薄膜油墨固化系统的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统LAMP方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管。塑料薄膜油墨固化系统可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率。 4、节能环保,塑料薄膜油墨固化系统功率消耗只有汞灯20%，使用时无需灯管预热，瞬时达到100%的高功率，不含有毒物质汞，也不会产生臭氧，是代替传统光源的一种更安全、更环保的选择。 5、小体积设计,塑料薄膜油墨固化系统控制器的体积约为传统LAMP方式照射机体积的1/8,使设备的安装更加简单。小照射头设计,充分考虑精密生产的空间要求,使设备的安装更加方便。 6、设备可应用在不同的工艺，依据实际情况所需，用户可以自行选配外接线缆。 7、独特风扇散热，快速把芯片热量排出，提高功率输出稳定性，LED使用寿命。 UV胶自动点胶机包括： 1）胶机手，通常是三轴机械手。它有伺服驱动器类型和步进驱动器类型。 2）供胶系统，根据不同的胶水，分配系统不同。常用的30CC或50CC器用于胶水，10L或其他容量的压力塑料桶用于胶水。 3）分配方法，通常使用器分配，直接连接到针头分配。当使用压力罐供应胶水时，必须使用的胶阀分配。 4）控制系统由PLC控制和运动控制卡控制，后者易于编程。 型号： 有效加工范围： 300x300x100 （X/Y/Z mm) 负重能力： 8.0kg 移动速度： 800/320(mm/sec) 重复精度： ±0.01mm/Axis 解析度： 0.01 mm/Axis 资料纪录能力： >100 组、4000点/组 资料储存方式： 编程器 资料运算速度： 32 Bit 显示方式： 教导盒LCD 直线圆弧运动模式：3 轴 教导模式： 教导盒 I/O 讯号： 8 Inputs / 8 Outputs 输入电源： AC100-230V 330W 工作环境温度： 5-40℃ 工作环境湿度： 20-90% condensation 机器尺寸（mm）： 460 x 580 x 600 机器重量： 48kg UV胶自动点胶设备优势： 高强度设备机身，设备机身采用CNC一体加工，有效保证了XYZ的垂直度，提高了设备的加工精度。 单机即可操作、安装容易，不但安装便利，操作设定更是简单。 具有画点、线、弧、圆，不规则曲线连续补间输入程序等功能及可三维点胶； 任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能。 XY的区域阵列，平移旋转运算功能，反用料盘，适用不同工作的定位。 支持三轴空间直线插补、三轴空间圆弧插补、椭圆弧插补； 支持电脑图形的导入功能，可导入PLT文件、TCF文件和G代码文件； 特制温控点胶头，温度均与，点胶流畅； 模铸铝型材构造，外形美观，一致性强,机械零件均采用数控CNC加工， 保零件的精密度，一致性； 标准的装配流程，严格机器校验标准，保证机器的精度；